對金屬料折彎、壓鉚、焊.接等一系列成型的工藝統(tǒng)稱為鈑金。針對鈑金加工中成型工藝所遇到的疑難雜癥和對應(yīng)策略小編在這進(jìn)行歸納。
分析原因：
1、模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)工藝時(shí)未考慮壓線、預(yù)折
2、模具壓料力不足
3、刀口磨損不對稱或成型受力不均
4、高度尺寸不合理
對應(yīng)策略：
1、增加壓線或預(yù)成型
2、加大彈簧壓料力
3、修改刀口間隙、圓角拋光
4、高度尺寸搞大點(diǎn)，不要小于zui小極限尺寸
二：產(chǎn)品成型后表面有劃痕
分析原因：
1、原材料表面有缺.陷
2、成型沖頭折彎R角太小
3、上下模成型間隙太小
對應(yīng)策略：
1、控制原材料表明，可貼膜
2、加大凸模R
3、合理放置彎曲間隙
三：折彎后有裂痕（龜裂）
分析原因：
1、成型內(nèi)R太小
2、材料紋路與折彎線平行
3、沖裁毛刺面向外
4、金屬可塑、延展性性差
對應(yīng)策略：
1、加大沖頭R
2、將排樣改為斜排或豎排
3、將毛刺面放在成型內(nèi)圓角
4、退火或更換軟性材料
四：成型拉料導(dǎo)致孔變形
分析原因：
成型位置距離孔位太近，導(dǎo)致壓不住料而發(fā)生變形。
對應(yīng)策略：
1、設(shè)計(jì)壓線
2、加大壓料彈簧力
3、在上脫料板加麻點(diǎn)或紋路，增.大摩擦力防止產(chǎn)品在彎曲時(shí)滑移
五：成型導(dǎo)致材料厚度變薄
分析原因：
1、凹模內(nèi)R太小
2、上下模間隙過小
對應(yīng)策略：
1、增.大凹模R
2、找到合理上下模間隙
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